Proceso de forjado de placa de acero inoxidable

La placa de acero inoxidable se utiliza cada vez más en nuestra vida, y su industria de procesamiento también es más diversa, incluyendo principalmente el laminado en frío, calcinado y en caliente, etc. Hoy, presentaremos el proceso de calcinación de la placa de acero inoxidable:

¿Qué es la forja en matriz?

Para la soldadura a tope y la rosca de accesorios de tubería de tres, cuatro, codos y otros tamaños pequeños, su forma es más compleja, por lo que se puede utilizar el proceso de moldeo por forja en matriz. El material utilizado en este proceso son perfiles laminados. Si se utiliza chapa de acero inoxidable como materia prima, primero se deben preparar los perfiles laminados de lingotes de acero. La pieza en bruto se coloca en el molde después de calentarla, y la presión hace que el metal fluya y llene la cavidad del molde. Tras la forja en matriz, si la pieza en bruto presenta un borde saliente, se debe limpiar el material restante del borde saliente para completar el proceso de forja en matriz.

¿Qué es la forja libre?

Para accesorios de tubería de forma especial o placas de acero inoxidable no aptas para forjado en matriz, se puede utilizar el proceso de forjado libre para su fabricación, y la forma general de los accesorios de tubería se debe forjar mediante forjado libre.

¿Qué es el corte?

Para algunas formas de placas tubulares de acero inoxidable se puede cortar directamente mediante formación de varillas o tubos de pared gruesa, cuando el flujo de fibra de los materiales metálicos debe ser aproximadamente paralelo a la dirección axial del acero inoxidable, para los tipos de tres, cuatro y codos no se debe utilizar la formación de corte directo con varillas.

La introducción anterior trata sobre el proceso de calcinación de placas de acero inoxidable, los diferentes procesos de producción utilizan diferentes métodos.

A continuación se presentan los factores de corrosión de la placa de acero.

Corrosión electroquímica

Placa de acero inoxidable debido a rayones causados ​​por el contacto con piezas de acero al carbono, y luego la formación de celdas galvánicas con medios corrosivos, lo que producirá corrosión electroquímica. Si el efecto de pasivación del decapado no es bueno, la película de pasivación en la superficie de la placa será desigual o demasiado delgada, por lo que es fácil producir corrosión electroquímica, corte de escoria, salpicaduras y otras sustancias oxidantes adheridas a la placa, y luego formar una celda galvánica con el medio corrosivo, lo que resulta en corrosión electroquímica. La limpieza de pasivación de decapado no es limpia, lo que resulta en el líquido residual de pasivación de decapado restante y productos de corrosión química de la placa, y luego la formación de corrosión electroquímica con la placa.

Corrosión química

En ciertas condiciones, la superficie de la placa de acero inoxidable se ve afectada por una gran cantidad de aceite, polvo, ácidos, álcalis, sales y otros agentes corrosivos, lo que provoca una reacción química entre algunos de sus componentes, lo que provoca corrosión química y oxidación. La limpieza y pasivación del decapado no es lo suficientemente limpia como para provocar la retención de líquidos residuales, lo que corroe directamente la placa. La superficie de la placa se raya, lo que destruye la película de pasivación, reduciendo así su capacidad protectora y facilitando la reacción química, la corrosión química y la oxidación.