Introducción al conocimiento de los productos de acero

El acero de refuerzo se refiere al acero para hormigón armado y hormigón armado pretensado, de sección circular y, en ocasiones, cuadrado con esquinas redondeadas. Incluye barras redondas lisas, nervadas y torcidas. Existen muchos tipos de barras de acero, generalmente clasificados por composición química, proceso de producción, forma de laminado, forma de suministro, diámetro y uso estructural. La barra de acero para hormigón armado se refiere al acero recto o enrollado utilizado para el refuerzo de hormigón armado, y su forma se divide en dos tipos: barra redonda lisa y barra corrugada. Las barras de acero soportan principalmente tensiones de tracción en el hormigón. Debido al efecto de las nervaduras, la barra corrugada tiene una mayor capacidad de adhesión al hormigón, lo que le permite resistir mejor la acción de fuerzas externas.

El acero en forma de H es un nuevo tipo de construcción económica. La forma de la sección del acero en forma de H es económica y razonable, y sus propiedades mecánicas son excelentes. Durante el laminado, la extensión de cada punto de la sección es relativamente uniforme y la tensión interna es baja. Comparado con el acero en forma de I convencional, presenta las ventajas de un gran módulo de sección, peso ligero y ahorro de metal. La estructura se reduce entre un 30 % y un 40 %; y gracias a que el interior y el exterior de las patas son paralelos y forman ángulos rectos, se pueden ensamblar y combinar en componentes, lo que permite ahorrar hasta un 25 % en soldadura y remachado. Se utiliza a menudo en grandes edificios (como fábricas, rascacielos, etc.) que requieren gran capacidad portante y buena estabilidad de la sección, así como en puentes, barcos, maquinaria de elevación y transporte, cimentaciones de equipos, ménsulas, pilotes de cimentación, etc.

Tubo de acero soldado: también llamado tubo soldado, está hecho de placa de acero o fleje de acero después de doblarlo y luego soldarlo. Según la forma de la soldadura, se divide en tubo soldado con costura recta y tubo soldado en espiral. Según el propósito, se divide en tubo soldado general, tubo soldado galvanizado, tubo soldado con oxígeno soplado, revestimiento de alambre, tubo soldado métrico, tubo de rueda guía, tubo de bomba de pozo profundo, tubo de automóvil, tubo de transformador, tubo soldado eléctrico de pared delgada, tubo soldado eléctrico de forma especial y tubo soldado en espiral. Generalmente, los tubos soldados se utilizan para transportar fluidos a baja presión. Hecho de acero Q195A, Q215A, Q235A. También se puede fabricar a partir de otros aceros dulces que son fáciles de soldar. Los tubos de acero están sujetos a presión de agua, doblado, aplanamiento y otras pruebas, y tienen ciertos requisitos de calidad de superficie. Normalmente, la longitud de entrega es de 4 a 10 m, y a menudo se requiere la entrega en longitudes fijas (o dobles). La especificación de la tubería soldada se indica mediante el diámetro nominal (mm o pulgadas). El diámetro nominal difiere del real. La tubería soldada se divide en dos tipos: tubería de acero común y tubería de acero engrosado, según el espesor de pared especificado. La tubería de acero se divide en dos tipos: roscada y no roscada, según la forma del extremo.

El acero utilizado para fabricar sujetadores y piezas de conexión (tales como pernos, tuercas, tornillos, remaches, etc.) por el método de procesamiento de estampación en frío se llama acero de estampación en frío, comúnmente conocido como acero para tornillos remachadores. El estampación en frío se forma por plasticidad del metal a temperatura ambiente. El uso del proceso de estampación en frío para fabricar sujetadores no solo tiene alta eficiencia y buena calidad, sino que también ahorra materiales y costos. Sin embargo, el proceso de estampación en frío tiene mayores requisitos en la calidad de las materias primas. Para la deformación del acero de estampación en frío, es necesario tener la resistencia más baja posible y la capacidad de deformación más alta posible. Generalmente, el índice de fluencia del acero de estampación en frío se requiere que sea de 0,5 a 0,65, y la reducción del área es mayor del 50%. Si el contenido de carbono del acero es mayor del 0,25%, se debe realizar un tratamiento térmico de recocido esferoidizante para mejorar el rendimiento de estampación en frío del acero. La norma estipula que el acero debe someterse a la prueba de parte superior fría. Se requiere que la relación entre la altura de la muestra después del recalcado en frío y antes del recalcado en frío sea de 1/4 (alta calidad); 1/3 (alta calidad); 1/2 (normal). La norma general estipula que sea de 1/2.